密胺臺盆模具是用于制造密胺臺盆的專用模具，黃巖久泰模具公司是專業(yè)的密胺模具制造公司，與眾多知名衛(wèi)浴公司建立良好的合作伙伴關系，其質(zhì)量和品質(zhì)受到業(yè)界一致高度評價，真誠期待中內(nèi)外客商的冶談合作：18958556615 李巖國

模具設計

· 考慮因素：需依據(jù)臺盆的形狀、尺寸、深度、壁厚等進行設計。如圓形臺盆模具，要確保圓周的弧度精準；方形臺盆模具，則要保證角度為直角且邊長精準。同時，要考慮臺盆的使用功能，例如洗臉盆需有合適的深度和傾斜角度，以防止水濺出 。

· 分型面設計：合理的分型面選擇至關重要。對于簡單形狀的臺盆，可采用單一分型面；對于復雜形狀或有特殊外觀要求的臺盆，可能需要多個分型面組合，以保證產(chǎn)品順利脫模且外觀質(zhì)量良好 。

制造材料

· 模具鋼：具有高強度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等優(yōu)點，能夠承受密胺成型過程中的高溫和高壓。常見的模具鋼有 P20 鋼、H13 鋼等，其中 P20 鋼適用于一般要求的密胺臺盆模具，H13 鋼則具有更好的熱疲勞性能和韌性，適用于生產(chǎn)批量較大、要求較高的模具 。

· 鋁合金：密度小、導熱性好，有利于模具的冷卻和縮短成型周期，但其硬度和強度相對較低，適用于生產(chǎn)形狀簡單、批量較小的密胺臺盆模具 。

制造工藝

· 數(shù)控加工：采用數(shù)控加工中心（CNC）進行模具的加工制造，可保證模具的精度和表面質(zhì)量，加工出的模具部件具有較高的互換性和一致性 。

· 表面處理：加工完成后，通常需要進行熱處理、表面處理等工序，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性 。

成型工藝

· 熱壓成型：將密胺樹脂粉放入加熱后的模具中，通過熱壓成型機施加一定壓力和溫度，使密胺樹脂粉在模具內(nèi)熔融、流動并固化成型。一般熱壓溫度在 120℃-200℃之間，壓力在 300 噸 - 2000 噸之間，具體參數(shù)根據(jù)臺盆尺寸和形狀確定 。

· 注塑成型：適用于一些小型、薄壁的密胺臺盆產(chǎn)品。將密胺樹脂加熱至熔融狀態(tài)后，通過注塑機注入模具型腔中冷卻成型。

質(zhì)量控制

· 外觀檢查：主要檢查臺盆表面是否有劃痕、氣泡、缺料、飛邊等缺陷，表面應光滑、平整，色澤均勻。