模具結構設計

· 多型腔模具：可以同時成型多個 SMC 墻板，大大提高生產效率，降低單位產品的模具成本。但設計和制造難度較大，需要保證各個型腔的尺寸精度和一致性，以及物料在各個型腔中的均勻分配。

· 組合式模具：由多個可拆卸的部件組成，便于模具的維修和更換損壞的部件，同時也可以根據(jù)不同的產品尺寸和形狀進行組合調整，提高模具的通用性。

模具制造工藝

· 機械加工：通過車床、銑床、磨床、鉆床等機械加工設備，對模具材料進行切削、磨削、鉆孔等加工操作，以達到設計要求的尺寸和精度。計算機數(shù)控（CNC）加工技術的應用能夠提高加工精度和效率，保證模具質量的穩(wěn)定性。

· 電火花加工：對于一些形狀復雜、難以通過機械加工完成的模具部位，如帶有深槽、窄縫或復雜曲面的結構，可以采用電火花加工方法。它是利用電火花放電產生的高溫來蝕除金屬材料，從而實現(xiàn)對模具的加工。

· 表面處理：為了提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能，需要對模具進行表面處理。常見的表面處理方法有鍍鉻、鍍鎳、氮化等。這些處理可以在模具表面形成一層堅硬、光滑的保護膜，延長模具的使用壽命，同時也有利于 SMC 墻板的脫模，提高產品表面質量。

模具的使用與維護

· 模具安裝與調試：在使用前，需要將模具正確安裝在模壓設備上，并進行調試。調整模具的閉合高度、壓力分布等參數(shù)，確保模具與設備的匹配性，以及在模壓過程中能夠正常工作，生產出合格的 SMC 墻板。

· 脫模劑的使用：在每次模壓成型前，需要在模具表面均勻涂抹脫模劑，以防止 SMC 材料與模具表面粘連，保證墻板順利脫模。選擇合適的脫模劑，并嚴格按照使用說明進行涂抹，是保證脫模效果的關鍵。

· 定期保養(yǎng)與維修：定期對模具進行清潔、潤滑、檢查和維修是保證模具性能和使用壽命的重要措施。清理模具表面的污垢、雜物和殘留的 SMC 材料，檢查模具的各個部件是否有磨損、變形或損壞，及時更換損壞的部件，并對模具進行必要的保養(yǎng)和維修工作。