與通用SMC相比，對材料要求更加嚴(yán)格，因此要注意原材料的質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握配方的準(zhǔn)確性。SMC制品的表面質(zhì)量與原材料的選擇有重要的關(guān)系，如采用低糙度樹脂，樹脂與纖維精確匹配。

在SMC的生產(chǎn)中，玻璃纖維的均勻分散和良好的浸漬至關(guān)重要，否則會影響SMC的質(zhì)量均勻性，也就很難壓制出A級表面的制品。為了使樹脂充分浸漬纖維，提高制品的強度和表面質(zhì)量，可采用不同形式的纖維（如：織物、非織物和特種表面氈等），不同形式的填料（如：棒狀填料（硅灰石）、片狀填料（云母））相配和，達(dá)到比較好的匹配。

       SMC的基體不飽和聚酯樹脂（UP）在固化過程中，成型收縮率大，一般能達(dá)到5~8％，為此通常都要加入低收縮添加劑（LPA）來掌控UP的固化收縮。自從1978年Athins提出熱塑性膨脹理論開始，各種LPA的研究就一直沒有間斷過。到目前為止，LPA的發(fā)展大約經(jīng)歷了以下四代：優(yōu)先代是PE、PVC類熱塑性高分子材料；第二代是PMMA、PS、PVAc類高分子材料；第三代主要是改性PVAc；第四代LPA是彈性體，如SBS、SBR、NBR、飽和聚酯以及硅橡膠等。此外，還有些學(xué)者研究了低收縮型的無機填料。目前，LPA正向著專一性和綜合性兩個方向發(fā)展。