MC 水槽模具的相關(guān)介紹：

模具材料

鋼材：一般選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼，如 P20 鋼、718 鋼等，具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，能夠承受模壓過程中的高溫和高壓，保證模具的使用壽命和成型精度。

鍍鉻層：在模具表面鍍上一層硬鉻，可提高模具表面的硬度和光潔度，降低 SMC 材料與模具之間的摩擦系數(shù)，有利于脫模，同時也能增強(qiáng)模具的耐腐蝕性。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

分型面：是模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸面，其設(shè)計應(yīng)考慮水槽的形狀、尺寸以及脫模方式等因素，確保在開模時能夠順利地將水槽制品從模具中取出，同時要保證分型面處的密封性，防止 SMC 材料在模壓過程中溢出。

型腔和型芯：是模具中直接成型水槽的部分，其尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)水槽的設(shè)計要求進(jìn)行精確加工，以保證水槽制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。型腔和型芯的表面粗糙度要達(dá)到一定的要求，通常需要進(jìn)行鏡面拋光處理，使水槽制品表面光潔度高，無需二次修飾。

澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道和澆口等部分，其作用是將熔融的 SMC 材料均勻地引入型腔。主流道用于將材料從注塑機(jī)噴嘴引入模具，分流道則將主流道的材料分流到各個澆口，澆口是連接分流道和型腔的狹窄通道，它的大小、形狀和位置會影響材料的流動速度和填充效果。

脫模機(jī)構(gòu)：常見的脫模機(jī)構(gòu)有推桿脫模、推板脫模等。推桿脫模機(jī)構(gòu)是通過推桿將水槽制品從型芯上推出，推板脫模機(jī)構(gòu)則是利用推板將整個制品從型腔中推出。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要合理，確保在脫模過程中不會對水槽制品造成損壞。

制造工藝

CNC 加工：利用計算機(jī)數(shù)控加工設(shè)備，對模具鋼進(jìn)行精確的切削加工，能夠加工出復(fù)雜的形狀和高精度的尺寸，保證模具的質(zhì)量和精度。

電火花加工：對于一些難以用機(jī)械加工完成的部位，如模具的深槽、窄縫等，可以采用電火花加工的方法進(jìn)行成型。

表面處理：除了鍍鉻處理外，還可以對模具進(jìn)行氮化、鍍鎳等表面處理工藝，進(jìn)一步提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

裝配調(diào)試：將加工好的各個模具零件進(jìn)行裝配，確保模具的各個部件之間的配合精度和運(yùn)動順暢性。裝配完成后，需要進(jìn)行試模調(diào)試，對模具的溫度、壓力、保壓時間等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)出合格的水槽制品。

成型工藝

材料準(zhǔn)備：將 SMC 片狀模塑料按照模具型腔的尺寸和形狀進(jìn)行裁剪，然后在裁剪好的 SMC 片材上均勻地涂抹脫模劑，以便在成型后能夠順利脫模。

裝模：將裁剪好的 SMC 片材放入預(yù)熱好的模具型腔中，然后將模具閉合，固定在模壓設(shè)備上。

模壓成型：通過模壓設(shè)備對模具施加一定的壓力和溫度，使 SMC 材料在模具型腔中熔融、流動并填充整個型腔，在高溫高壓下發(fā)生固化反應(yīng)，最終成型為水槽制品。模壓過程中的壓力、溫度和保壓時間等參數(shù)對水槽制品的質(zhì)量有重要影響，需要根據(jù) SMC 材料的特性和水槽的設(shè)計要求進(jìn)行合理調(diào)整。

脫模：當(dāng) SMC 材料固化成型后，打開模具，利用脫模機(jī)構(gòu)將水槽制品從模具中取出。

應(yīng)用領(lǐng)域

衛(wèi)浴領(lǐng)域：SMC 水槽模具廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)，如洗手盆、洗衣盆、洗菜盆等，能夠滿足衛(wèi)浴產(chǎn)品對外觀質(zhì)量、尺寸精度和耐用性的要求。

廚房領(lǐng)域：在廚房中，SMC 水槽模具可用于生產(chǎn)各種類型的廚房水槽，如單槽水槽、雙槽水槽等，其耐腐蝕性和易清潔性使其成為廚房水槽的理想選擇。