密胺臺(tái)盆模具是用于制造密胺臺(tái)盆的專用模具，黃巖久泰模具公司是專業(yè)的密胺模具制造公司，與眾多知名衛(wèi)浴公司建立良好的合作伙伴關(guān)系，其質(zhì)量和品質(zhì)受到業(yè)界一致高度評(píng)價(jià)，真誠(chéng)期待中內(nèi)外客商的冶談合作：18958556615 李巖國(guó)

模具設(shè)計(jì)

· 考慮因素：需依據(jù)臺(tái)盆的形狀、尺寸、深度、壁厚等進(jìn)行設(shè)計(jì)。如圓形臺(tái)盆模具，要確保圓周的弧度精準(zhǔn)；方形臺(tái)盆模具，則要保證角度為直角且邊長(zhǎng)精準(zhǔn)。同時(shí)，要考慮臺(tái)盆的使用功能，例如洗臉盆需有合適的深度和傾斜角度，以防止水濺出 。

· 分型面設(shè)計(jì)：合理的分型面選擇至關(guān)重要。對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的臺(tái)盆，可采用單一分型面；對(duì)于復(fù)雜形狀或有特殊外觀要求的臺(tái)盆，可能需要多個(gè)分型面組合，以保證產(chǎn)品順利脫模且外觀質(zhì)量良好 。

制造材料

· 模具鋼：具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，能夠承受密胺成型過(guò)程中的高溫和高壓。常見(jiàn)的模具鋼有 P20 鋼、H13 鋼等，其中 P20 鋼適用于一般要求的密胺臺(tái)盆模具，H13 鋼則具有更好的熱疲勞性能和韌性，適用于生產(chǎn)批量較大、要求較高的模具 。

· 鋁合金：密度小、導(dǎo)熱性好，有利于模具的冷卻和縮短成型周期，但其硬度和強(qiáng)度相對(duì)較低，適用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、批量較小的密胺臺(tái)盆模具 。

制造工藝

· 數(shù)控加工：采用數(shù)控加工中心（CNC）進(jìn)行模具的加工制造，可保證模具的精度和表面質(zhì)量，加工出的模具部件具有較高的互換性和一致性 。

· 表面處理：加工完成后，通常需要進(jìn)行熱處理、表面處理等工序，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性 。

成型工藝

· 熱壓成型：將密胺樹(shù)脂粉放入加熱后的模具中，通過(guò)熱壓成型機(jī)施加一定壓力和溫度，使密胺樹(shù)脂粉在模具內(nèi)熔融、流動(dòng)并固化成型。一般熱壓溫度在 120℃-200℃之間，壓力在 300 噸 - 2000 噸之間，具體參數(shù)根據(jù)臺(tái)盆尺寸和形狀確定 。

· 注塑成型：適用于一些小型、薄壁的密胺臺(tái)盆產(chǎn)品。將密胺樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)后，通過(guò)注塑機(jī)注入模具型腔中冷卻成型。

質(zhì)量控制

· 外觀檢查：主要檢查臺(tái)盆表面是否有劃痕、氣泡、缺料、飛邊等缺陷，表面應(yīng)光滑、平整，色澤均勻。

· 尺寸精度測(cè)量：采用量具如卡尺、千分尺等對(duì)臺(tái)盆的長(zhǎng)、寬、高、壁厚等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。

· 物理性能測(cè)試：對(duì)密胺臺(tái)盆進(jìn)行物理性能測(cè)試，如硬度測(cè)試、耐熱性測(cè)試、耐水性測(cè)試等，以確保產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

保養(yǎng)與維護(hù)

· 日常保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理模具表面的殘留物料，防止物料堆積影響模具性能。對(duì)模具的活動(dòng)部件如頂針、滑塊等進(jìn)行潤(rùn)滑，添加適量的潤(rùn)滑油，確保其運(yùn)動(dòng)順暢 。

· 定期維護(hù)：定期對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，包括模具的外觀、尺寸精度、型腔表面磨損情況等。對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換，對(duì)模具進(jìn)行防銹處理，防止模具生銹腐蝕 。