JMJT模具公司生產(chǎn)的SMC保險杠模具的相關特點:

制造過程

精密加工： 采用CNC數(shù)控銑床加工中心、高速數(shù)控雕刻加工中心等設備，對模具型腔、型芯等關鍵部件進行高精度加工，確保尺寸精度和表面光潔度。

熱處理： 對模具材料進行淬火、回火等熱處理，提高硬度、強度、耐磨性和抗變形性，延長模具的使用壽命。

表面處理： 鍍鉻、氮化等表面處理，提高模具表面硬度、光潔度和耐腐蝕性，降低摩擦系數(shù)，易于脫模。

生產(chǎn)技術(shù)

SMC 板材切割計量： 根據(jù)保險杠尺寸和形狀精確切割 SMC 板材，并測量所需的板材數(shù)量。
插件嵌入:金屬插件按設計要求嵌入模具腔體內(nèi)，以保證準確的位置。

鋪設材料: 切開的SMC板材以一定的順序和方式放置在模具腔中，以確保均勻分布。

成型： 關閉模具后，SMC板材在一定的溫度和壓力下固化，壓力一般為10-30MPa，溫度為150-200℃。

移除： 成型完成后，打開模具，使用推出機構(gòu)推出保險杠產(chǎn)品。

市場發(fā)展趨勢

高端： 隨著汽車行業(yè)的升級，對保險杠模具的精度、質(zhì)量和性能要求不斷提高，市場對高端模具的需求不斷增加。

智能： 智能制造技術(shù)，如智能機器人和數(shù)控加工中心，在模具制造中得到了更廣泛的應用，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析。

輕量化： 汽車輕量化趨勢正在推進，SMC等輕量化材料的應用日益增多，對模具輕量化設計和制造的技術(shù)要求不斷提高。