定義與原理

· 定義：SMC 模具是用于成型片狀模塑料（Sheet Molding Compound，簡稱 SMC）的模具，通過模壓成型工藝將 SMC 材料制成各種形狀的制品。

· 原理：將一定量經(jīng)預處理的 SMC 材料放入預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

結構設計

· 型腔布置：根據(jù) SMC 制品的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

· 分型面設計：位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，以及 SMC 制品的外表質(zhì)量等。

· 布料與排氣系統(tǒng)：確定布料方式（SMC 的外形、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?，保證材料均勻分布和氣體排出。

· 頂出方式選擇：可選用頂桿、頂管、推板、組合式頂出等方式，同時確定側凹處理方法、抽芯方式，以便順利脫模。

· 冷卻與加熱系統(tǒng)：根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的安裝部位，確保模具溫度均勻穩(wěn)定。

· 模具零件設計：確定模具零件厚度及外形尺寸，外形構造及所有連接、定位、導向件位置，保證模具的強度和精度。

制造工藝

· 加工流程：一般包括模具設計、原材料采購、機械加工、熱處理、表面處理、裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)。首先根據(jù)制品要求進行模具設計，然后采購合適的模具鋼材，通過切削加工、電火花加工等手段制造出模具的各個零件，對關鍵零件進行熱處理以提高硬度和耐磨性，再進行表面處理如鍍鉻、氮化等，最后將零件裝配成模具并進行調(diào)試優(yōu)化。

· 精度控制：模具的精度直接影響制品的質(zhì)量，因此在制造過程中需要嚴格控制尺寸精度、形位公差等。采用高精度的加工設備和測量儀器，遵循嚴格的加工工藝規(guī)范，對關鍵尺寸進行多次測量和調(diào)整，確保模具精度符合設計要求。

材料選擇

· 模具鋼：常用的模具鋼有 P20、718、H13 等。P20 鋼具有良好的加工性能和拋光性能，適用于一般要求的 SMC 模具；718 鋼的綜合性能較好，硬度和韌性較高，可用于制造精度要求較高的模具；H13 鋼具有較高的熱強性、熱疲勞性能和韌性，常用于制造承受較大熱負荷和沖擊負荷的 SMC 模具。

· 表面處理材料：為了提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能，需要進行表面處理。常用的表面處理材料有鍍鉻層、氮化層、鍍硬鉻等。鍍鉻層具有良好的硬度和光潔度，能有效提高模具的耐磨性和脫模性能；氮化層可以提高模具表面的硬度和耐腐蝕性，增強模具的使用壽命。

應用領域4

· 汽車工業(yè)：用于制造汽車的前后保險杠、儀表板、車身殼體、硬殼車頂、車門、發(fā)動機罩等部件。

久泰JMJT模具公司生產(chǎn)的 SMC汽車配件模具

· 建筑工程：可生產(chǎn)水箱、沐浴用品、凈化槽、建筑模板、儲存間構件等建筑材料。

· 久泰JMJT模具公司生產(chǎn)的SMC水箱模具

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· 電氣工業(yè)與通訊工程：制造電器開關盒、電器配線盒、儀表盤罩、絕緣子、絕緣工具、電機端蓋等產(chǎn)品，以及通訊領域的天線罩等。