模具材料選擇
鋼材：具有高強(qiáng)度、高硬度和良好的耐磨性，能夠承受 SMC 材料模壓過(guò)程中的高壓和高溫，保證模具的精度和使用壽命。常用于制造大型或高精度要求的 SMC 墻板模具。 
鋁合金：優(yōu)點(diǎn)是重量輕、導(dǎo)熱性能好，可縮短成型周期，且加工性能良好，易于制造復(fù)雜形狀的模具。但其硬度和強(qiáng)度相對(duì)較低，適用于生產(chǎn)批量較小或?qū)δ＞咧亓坑幸蟮膱?chǎng)合

模具制造工藝
機(jī)械加工：通過(guò)車床、銑床、磨床、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備，對(duì)模具材料進(jìn)行切削、磨削、鉆孔等加工操作，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸和精度。計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）加工技術(shù)的應(yīng)用能夠提高加工精度和效率，保證模具質(zhì)量的穩(wěn)定性。 
電火花加工：對(duì)于一些形狀復(fù)雜、難以通過(guò)機(jī)械加工完成的模具部位，如帶有深槽、窄縫或復(fù)雜曲面的結(jié)構(gòu)，可以采用電火花加工方法。它是利用電火花放電產(chǎn)生的高溫來(lái)蝕除金屬材料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的加工。 
表面處理：為了提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能，需要對(duì)模具進(jìn)行表面處理。常見(jiàn)的表面處理方法有鍍鉻、鍍鎳、氮化等。這些處理可以在模具表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的保護(hù)膜，延長(zhǎng)模具的使用壽命，同時(shí)也有利于 SMC 墻板的脫模，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。 
模具的使用與維護(hù)
模具安裝與調(diào)試：在使用前，需要將模具正確安裝在模壓設(shè)備上，并進(jìn)行調(diào)試。調(diào)整模具的閉合高度、壓力分布等參數(shù)，確保模具與設(shè)備的匹配性，以及在模壓過(guò)程中能夠正常工作，生產(chǎn)出合格的 SMC 墻板。 
脫模劑的使用：在每次模壓成型前，需要在模具表面均勻涂抹脫模劑，以防止 SMC 材料與模具表面粘連，保證墻板順利脫模。選擇合適的脫模劑，并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明進(jìn)行涂抹，是保證脫模效果的關(guān)鍵。 
定期保養(yǎng)與維修：定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和維修是保證模具性能和使用壽命的重要措施。清理模具表面的污垢、雜物和殘留的 SMC 材料，檢查模具的各個(gè)部件是否有磨損、變形或損壞，及時(shí)更換損壞的部件，并對(duì)模具進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維修工作。