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臺(tái)州市黃巖久泰模具廠
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SMC 淋浴房底座模具

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?SMC 淋浴房底座模具是用于生產(chǎn) SMC 材質(zhì)淋浴房底座的模具,以下將從其特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、制造工藝、維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)行介紹
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產(chǎn)品詳情

SMC 淋浴房底座模具是用于生產(chǎn) SMC 材質(zhì)淋浴房底座的模具,以下將從其特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、制造工藝、維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)行介紹:

· 特點(diǎn)

高強(qiáng)度與耐用性SMC 材料本身具有較高的強(qiáng)度和硬度,制成的淋浴房底座模具能夠承受較大的壓力和沖擊力,在長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用過程中不易變形、磨損,使用壽命長(zhǎng)。

良好的尺寸精度:可以保證生產(chǎn)出的淋浴房底座尺寸精準(zhǔn),符合設(shè)計(jì)要求,各個(gè)部件之間的配合精度高,有利于后續(xù)的安裝和使用。

表面質(zhì)量?jī)?yōu)異:模具表面光潔度高,生產(chǎn)出的 SMC 淋浴房底座表面光滑,無(wú)明顯瑕疵,不僅美觀,而且易于清潔,不易藏污納垢。

生產(chǎn)效率高:采用壓縮成型工藝,能夠快速成型,生產(chǎn)周期短,適合大規(guī)模批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

設(shè)計(jì)靈活性:可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì),如改變底座的形狀、尺寸、排水方式等,以滿足各種淋浴房的設(shè)計(jì)要求。

· 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):包括主模具、背模具以及合模裝置、抽真空或注入材料的管道系統(tǒng)、加熱或冷卻裝置等。合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),保證模具在開合模過程中動(dòng)作順暢,各個(gè)部件之間的連接牢固可靠,能夠承受成型過程中的壓力。

排水系統(tǒng)設(shè)計(jì):精確設(shè)計(jì)排水口的位置、大小和形狀,以及導(dǎo)流槽的坡度和走向,確保淋浴水能夠迅速、順暢地排走,防止積水,避免因積水導(dǎo)致的細(xì)菌滋生和使用不便等問題2

防滑設(shè)計(jì):在模具表面設(shè)計(jì)防滑結(jié)構(gòu),如防滑凸點(diǎn)、條紋、網(wǎng)格等,增加底座表面的摩擦力,提高使用安全性,同時(shí)要考慮防滑結(jié)構(gòu)的深度和形狀,避免影響底座的清潔和美觀。

脫模設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)合理的脫模機(jī)構(gòu)和脫模方式,便于成型后的 SMC 淋浴房底座順利從模具中脫出,減少脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品的損傷,提高產(chǎn)品的良品率。

· 制造工藝

材料選擇:模具鋼材料一般有 P20、718H、718HH、2.738、1.2343、1.2344H13、S136、SKD61 等,根據(jù)模具的使用要求和性能特點(diǎn)選擇合適的材料。

加工方法:運(yùn)用機(jī)械加工方式,如車削、銑削、磨削、電火花加工等,對(duì)模具材料進(jìn)行加工,以保證模具的精度和表面質(zhì)量。對(duì)于一些復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu),還可能會(huì)采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工,確保加工精度和一致性。

表面處理:對(duì)模具表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、氮化等處理,可提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能,延長(zhǎng)模具使用壽命,同時(shí)使成型后的產(chǎn)品更容易脫模。

裝配調(diào)試:將加工好的各個(gè)模具部件進(jìn)行裝配,確保各個(gè)部件的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤,然后進(jìn)行調(diào)試,檢查模具的開合模動(dòng)作、抽真空系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

· 維護(hù)保養(yǎng)

定期清潔:定期清除模具表面的灰塵、油污、殘留的 SMC 材料等雜質(zhì),防止雜質(zhì)堆積影響模具的表面質(zhì)量和脫模性能,可以使用專用的模具清潔劑和清潔工具進(jìn)行清潔。

潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)部件,如合模裝置的導(dǎo)軌、滑塊、頂出機(jī)構(gòu)等,定期涂抹潤(rùn)滑劑,減少部件之間的摩擦,保證運(yùn)動(dòng)順暢,防止因磨損導(dǎo)致的精度下降和故障。

檢查修復(fù):定期對(duì)模具進(jìn)行全面檢查,查看模具是否有變形、裂紋、磨損等問題,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù),如對(duì)磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨、拋光,對(duì)裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)或更換受損部件等。

存放管理:模具在不使用時(shí),應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中,避免受潮生銹,同時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行防銹處理,如涂抹防銹油等,還可以采用塑料薄膜或?qū)S玫哪>哒謱?duì)模具進(jìn)行覆蓋保護(hù)。


SMC 淋浴房底座模具

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SMC 淋浴房底座模具是用于生產(chǎn) SMC 材質(zhì)淋浴房底座的模具,以下將從其特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、制造工藝、維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)行介紹:

· 特點(diǎn)

高強(qiáng)度與耐用性SMC 材料本身具有較高的強(qiáng)度和硬度,制成的淋浴房底座模具能夠承受較大的壓力和沖擊力,在長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用過程中不易變形、磨損,使用壽命長(zhǎng)。

良好的尺寸精度:可以保證生產(chǎn)出的淋浴房底座尺寸精準(zhǔn),符合設(shè)計(jì)要求,各個(gè)部件之間的配合精度高,有利于后續(xù)的安裝和使用。

表面質(zhì)量?jī)?yōu)異:模具表面光潔度高,生產(chǎn)出的 SMC 淋浴房底座表面光滑,無(wú)明顯瑕疵,不僅美觀,而且易于清潔,不易藏污納垢。

生產(chǎn)效率高:采用壓縮成型工藝,能夠快速成型,生產(chǎn)周期短,適合大規(guī)模批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

設(shè)計(jì)靈活性:可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì),如改變底座的形狀、尺寸、排水方式等,以滿足各種淋浴房的設(shè)計(jì)要求。

· 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):包括主模具、背模具以及合模裝置、抽真空或注入材料的管道系統(tǒng)、加熱或冷卻裝置等。合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),保證模具在開合模過程中動(dòng)作順暢,各個(gè)部件之間的連接牢固可靠,能夠承受成型過程中的壓力。

排水系統(tǒng)設(shè)計(jì):精確設(shè)計(jì)排水口的位置、大小和形狀,以及導(dǎo)流槽的坡度和走向,確保淋浴水能夠迅速、順暢地排走,防止積水,避免因積水導(dǎo)致的細(xì)菌滋生和使用不便等問題2。

防滑設(shè)計(jì):在模具表面設(shè)計(jì)防滑結(jié)構(gòu),如防滑凸點(diǎn)、條紋、網(wǎng)格等,增加底座表面的摩擦力,提高使用安全性,同時(shí)要考慮防滑結(jié)構(gòu)的深度和形狀,避免影響底座的清潔和美觀。

脫模設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)合理的脫模機(jī)構(gòu)和脫模方式,便于成型后的 SMC 淋浴房底座順利從模具中脫出,減少脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品的損傷,提高產(chǎn)品的良品率。

· 制造工藝

材料選擇:模具鋼材料一般有 P20718H、718HH、2.738、1.23431.2344、H13、S136SKD61 等,根據(jù)模具的使用要求和性能特點(diǎn)選擇合適的材料。

加工方法:運(yùn)用機(jī)械加工方式,如車削、銑削、磨削、電火花加工等,對(duì)模具材料進(jìn)行加工,以保證模具的精度和表面質(zhì)量。對(duì)于一些復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu),還可能會(huì)采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工,確保加工精度和一致性。

表面處理:對(duì)模具表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、氮化等處理,可提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能,延長(zhǎng)模具使用壽命,同時(shí)使成型后的產(chǎn)品更容易脫模。

裝配調(diào)試:將加工好的各個(gè)模具部件進(jìn)行裝配,確保各個(gè)部件的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤,然后進(jìn)行調(diào)試,檢查模具的開合模動(dòng)作、抽真空系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

· 維護(hù)保養(yǎng)

定期清潔:定期清除模具表面的灰塵、油污、殘留的 SMC 材料等雜質(zhì),防止雜質(zhì)堆積影響模具的表面質(zhì)量和脫模性能,可以使用專用的模具清潔劑和清潔工具進(jìn)行清潔。

潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)部件,如合模裝置的導(dǎo)軌、滑塊、頂出機(jī)構(gòu)等,定期涂抹潤(rùn)滑劑,減少部件之間的摩擦,保證運(yùn)動(dòng)順暢,防止因磨損導(dǎo)致的精度下降和故障。

檢查修復(fù):定期對(duì)模具進(jìn)行全面檢查,查看模具是否有變形、裂紋、磨損等問題,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù),如對(duì)磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨、拋光,對(duì)裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)或更換受損部件等。

存放管理:模具在不使用時(shí),應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中,避免受潮生銹,同時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行防銹處理,如涂抹防銹油等,還可以采用塑料薄膜或?qū)S玫哪>哒謱?duì)模具進(jìn)行覆蓋保護(hù)。


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