久泰JMJT模具公司生產(chǎn)的BMC 水槽模具的相關(guān)內(nèi)容：

模具材料

常用鋼材：一般選用具有良好的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性的模具鋼，如 H13、P20 等。這些鋼材經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá)到 HRC40-50 左右，能夠滿足 BMC 水槽模具的使用壽命和成型要求。

表面處理：為了提高模具表面的硬度、耐磨性和脫模性能，常對(duì)模具進(jìn)行表面處理，如鍍鉻、氮化等。鍍鉻層厚度一般在 0.02-0.05mm 之間，可使模具表面更加光滑，降低 BMC 材料與模具之間的摩擦力，便于脫模，同時(shí)提高模具的抗腐蝕性能。

制造工藝

要采用數(shù)控加工中心進(jìn)行精密加工，能夠保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)于一些復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，還可能需要結(jié)合電火花加工、線切割加工等特種加工方法。例如，水槽模具的內(nèi)表面需要進(jìn)行精細(xì)加工，表面粗糙度可達(dá)到 Ra0.8-Ra1.6μm，以確保水槽成型后的外觀質(zhì)量。

裝配與調(diào)試：模具加工完成后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的裝配和調(diào)試。裝配過(guò)程中，要保證各個(gè)零部件的安裝精度，如型芯與型腔的配合間隙應(yīng)控制在 0.05-0.1mm 之間。調(diào)試階段，通過(guò)試模來(lái)檢查模具的成型效果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

成型工藝

溫度控制：BMC 材料的成型溫度一般在 130-150℃之間，模具溫度需控制在 120-140℃左右，以保證材料的固化反應(yīng)能夠順利進(jìn)行。在成型過(guò)程中，通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行加熱，并采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制模具溫度，溫度波動(dòng)范圍可控制在 ±5℃以內(nèi)4。

壓力控制：注射壓力通常在 80-150MPa 之間，保壓壓力一般為注射壓力的 60%-80%，以確保 BMC 材料能夠充分填充型腔，并在固化過(guò)程中保持一定的壓力，防止水槽出現(xiàn)收縮、變形等缺陷。

固化時(shí)間：固化時(shí)間取決于水槽的壁厚和 BMC 材料的配方，一般壁厚為 3-5mm 的水槽，固化時(shí)間在 3-5 分鐘左右。